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        酸辣粉包装机制作方法精选

        酸辣粉包装机制作方法,本技术的目的在于,提供一种包装机,其具有可实现对酸辣粉的自动包装,提高工作效率,避免包装不整齐、掉盖、擦伤等问题..

          酸辣粉包装机制作方法

          现有技术中,酸辣粉初步制作完成后,通常由人工收集酸辣粉,再利用具有热收缩性能的塑料薄膜人工对酸辣粉进行包裹、热封,然后将包装酸辣粉通过一个加热室,使薄膜在一定温度下受热收缩,紧贴酸辣粉,形成一个整齐美观的包装酸辣粉。但是,人工对酸辣粉进行热收缩膜工作容易出现包装不整齐、掉盖、擦伤的问题,造成材料浪费及人力的浪费。另外,现有技术中,通常将包装酸辣粉进行预收紧就放置于烘炉内收紧,而包装酸辣粉在运输到烘炉内的过程中,容易因薄膜未与酸辣粉完全贴合,造成酸辣粉与薄膜之间留有空隙而产生空气泡,影响包装质量,降低包装效率。

          基于此,本技术的目的在于,提供一种包装机,其具有可实现对酸辣粉的自动包装,提高工作效率,避免包装不整齐、掉盖、擦伤等问题,节省材料,节省人力成本,可防止包装酸辣粉在运输过程中,酸辣粉与薄膜之间留有空隙而产生空气泡的问题,确保包装质量,提高包装效率的优点。

          本技术是通过以下方案实现的:一种包装机,包括机架、设置在机架上的输送装置、包装装置、热切断装置和预收紧装置;

          所述包装装置包括立架、上收缩膜固定机构、下收缩膜张紧机构、上收缩膜、下收缩膜和推送气缸;所述立架固定在所述机架上;所述上收缩膜固定机构固定在所述立架上,所述下收缩膜张紧机构设置在所述立架的下方,并位于所述上收缩膜固定机构的同侧;所述上收缩膜铺设在所述上收缩膜张紧机构上,所述下收缩膜铺设在所述下收缩膜张紧机构上,且所述上收缩膜和下收缩膜的一端相互粘合形成一完整的收缩膜,所述收缩膜位于所述输送装置的一侧;所述推送气缸设置在所述输送装置的另一侧,并与所述收缩膜相对;所述推送气缸将所述输送装置上的酸辣粉推向所述收缩膜包紧后,继续推向所述热切断装置;所述热切断装置设置在所述推送气缸的推送方向上,用于将所述包装酸辣粉上多余的收缩膜切断;所述预收紧装置与所述热切断装置相接,并用于将包装酸辣粉预收紧后输送到外界的烘炉内,以将包装酸辣粉收紧。

          所述热切断装置包括热切气缸、热切刀和热切板;所述热切气缸竖直固定在所述机架上,所述热切板水平固定在所述机架上,所述热切刀与所述热切气缸连接,并竖直向下设置且朝向所述热切板。

          所述预收紧装置包括滚道和设置在滚道上的加热板;所述滚道一端与所述热切板相接,另一端连接外界的烘炉。

          所述上收缩膜固定机构包括用于缠绕上收缩膜的上滚轮;所述下收缩膜张紧机构包括用于缠绕下收缩膜的下滚轮、张紧缆索和张紧重锤;所述下滚轮通过所述张紧缆索与所述张紧重锤连接。

          所述输送装置包括依序设置的酸辣粉输送机构、酸辣粉收集机构和酸辣粉立起机构;所述酸辣粉立起机构包括第三输送带、第三减速机、第三电机、支撑件、两个磁性立轮和立轮调速机;所述第三输送带位于所述酸辣粉收集机构的上方;所述第三电机通过第三减速机驱动所述第三输送带转动;所述支撑件设置在所述第三输送带上;所述两个磁性立轮相对并位于所述第三输送带端部的两侧,且位于所述酸辣粉收集机构与所述支撑件之间;所述两个磁性立轮相对的一侧分别设有卡位,所述卡位用于卡住收集机构传送的酸辣粉并将酸辣粉立起放置于所述第三输送带上;所述立轮调速机驱动所述两个磁性立轮同步转动。

          所述支撑件包括第一挡块和第二挡块;所述第三输送带上远离所述两个磁性立轮的一端设置有所述第一挡块,所述第一挡块的一侧面与叠放的酸辣粉的一侧相贴,用于支撑立起的酸辣粉;当所述第三输送带上放置有设定量的酸辣粉时,在叠放的酸辣粉的另一侧设置所述第二挡块。

          所述酸辣粉输送机构包括第一输送带、第一输送带减速机和第一电机;所述第一输送带一端与所述冲压线连接,另一端接所述酸辣粉收集机构;所述第一电机通过所述第一输送带减速机驱动所述第一输送带运转。

          酸辣粉包装机制作工艺

          1.全自动真空技术,进步产品亮度,减少气泡,沸腾和抗气泡。

          2.可控制的厚浆,充分减少板材的厚度。

          3.钢带全链传动可以进步钢带和网带(由输送带驱动)的使用寿命和平整度,以及粉末带的平整度。

          4.天然老化体系主动转移到低温老化体系。

          5.枯燥箱选用多层枯燥,进步了热利用率,并增加了蒸汽热交换器的余热回用装置,更加节能。

          6.从原材料到机器的粉条,再到制品的机器的粉条,均选用封闭式编程操作。

          7.生产进程中无污染,契合环保,健康要求。

          8.工艺流程:预热→螺杆拌和(恒温贮存)→真空拌和→刮板落料成型→蒸(蒸汽)→冷却→分离→常温老化→低温老化(冷贮存)→笔直切割→低温劲风量成型枯燥→冷却(冷却空气)→等长横切→包装。

        酸辣粉包装机制作方法

        原文标题:酸辣粉包装机制作方法,文章来源:http://www.xinyuepack.com/fw-ld/496.html
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