枕式包装机维修精选

　　全自动枕式包装机可以实现产品的规则包装,在现今的商品包装中发挥着非常重要的作用,枕式包装机做为机械设备同样需要日常的维护与保养,那么日常使用过程及使用后应该注意哪些问题呢?青岛鑫越包装机根据多年的生产经验,总结了以下几点：

　　一、枕式包装机维修

　　枕式包装机是一种包装能力非常强,且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。

　　一、温度太高，速度太慢，包膜外层耐热性差时，封口会出现焦皱的痕迹维修的方法是调快速度，降低温度，更换薄膜材质。

　　二、刀座太高或太低，包装速度太快，推杆与切刀未同步时，切刀会切在产品上维修的方法是降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。

　　三、薄膜色标颜色太淡，薄膜驱动打滑，色标跟踪未开启时会出现切断位置偏离色标，这时维修的方法是参考枕式包装机说明书，调整它的灵敏度;在人机对话界面中，将跟踪方式切换到“跟踪切”。

　　四、固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表，更换发热体。

　　五、速度太快，包膜内层热封性差，温度太低时封口会出现漏封或不牢固，维修的方法是使速度放慢，调升温度，更换薄膜的材料。

　　六、气压不对，气缸摆杆松动，加热温度低，热压辊与传动辊不平行时会出现热封不良，维修的方法是调整平行度，调整温度和气压使之紧固。

　　并且要注意的是在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝;不能用金属装盖和金属容器，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器;工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作;在枕式包装机体中会存在高压，底板有电，维修时一定要注意，以免发生人身危险。

　　二、枕式包装机维护保养：

　　(1)清洁擦拭枕式包装机设备前，须先关闭电源，以确保人机的安全。

　　(2)用干净捻湿的抹布擦拭机器工作台面及外表面，保证枕式包装机不被划伤，这种清洗、保养的工作要定期进行。

　　(3)用压缩空气清除进料机构及中封和端封处的产品碎屑。

　　(4)用涂上滑油的钢丝刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片，如果包装材料残留于封刀之上，这样会影响下一轮产品的包装，导致包装效果不佳

　　(5)固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表，更换发热体。

　　(6)还有便是枕式包装机进料处和出口处，会残留产品碎屑，一定要对其进行清理，使用空气压缩机进行清洗即可，效果也非常佳。

　　三、全自动枕式包装机的润滑:

　　1滚动轴承是机械中磨损较严重的部位,所以各滚动轴承应两个月左右用黄油枪加注黄油一次

　　2.齿轮的咬合运转也很重要,各齿轮应适时滴注40#机械油:

　　3.不同的部分润滑油种类不同,比如包装膜托混上的轴套,供料输送机前链轮处的轴套应适时加注40#机械油;

　　4.链条的润滑是最常见的,相对简单各链轮链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油;

　　5,离合器是包装机启动的关键,离合器部分应适时加润滑油脂。

　　四、枕式包装机常见故障及排除方法

　　一)主机不能启动发生故障可能原因有以下几种 ：

　　1.无电源;

　　2.开关没有合上;

　　3.控制回路故障;

　　4.保险丝熔断。

　　主机不能启动排除方法：

　　1.合上电源

　　2.合上开关

　　3.检查各控制回路输入端有无开路

　　4.更换保险丝

　　二)纵封封口不良发生故障可能原因有以下几种 ：

　　1.封口温度不合适;

　　2.纵封轮有异物，接触不良

　　3.纵封轮压力太小或太大;

　　4.纵封加热器不加热;

　　5.温控器设置不当造成加热器不正常;

　　6.包装膜质量太差。

　　排除方法：

　　1.根据使用的包装膜材料、厚度及包装速度调节温度

　　2.清理纵封轮表面;

　　3.调节螺钉，使纵封压力合适

　　4.检查相应的加热回路，更换损坏的部件

　　5.新设置温控器温度

　　6.更换包装膜

　　三)横封封口不良故障可能原因有以下几种 ：

　　1.封口温度不合适

　　2.横密封器表面有异物

　　3.横封簇膜或拉膜

　　4.横封压力太大或太小

　　5.横封加热器不加热

　　6.温控器设置不当造成加热器不正常

　　排除方法：

　　1.根据使用的包装膜材料、厚度及包装速度调节温度

　　2.用钢丝刷顺齿向清理密封器

　　3.调整偏心量调节轮，使横封封合时速度与膜的速度一致，不簇膜也不拉膜

　　4.调整螺栓，使横封压力合适

　　四)包装膜成型不好或纵封不稳定可能原因有以下几种 ：

　　1.包装膜太窄

　　2.制袋器入口处包装膜张力调整不当

　　3.包装膜中心与纵封中心不一致

　　排除方法：

　　1.更换合适的包装膜

　　2.调整包装膜张力调节辊，使制袋器入口处包装膜各边张力均匀

　　3.调节包装膜辊上的微调旋钮使包装膜中心与纵封中心不一致

　　五)袋长显示不稳定可能原因有以下几种 ：

　　1.接近开关调整不当

　　2.无级变速箱链条松弛良

　　排除方法：

　　1.调整接近开关，使其顶面与检测轮顶圆间距为1~2mm

　　2.按无级变速箱说明书调整理变速箱链条张力至适合;

　　六)追踪不正常可能原因有以下几种 ：

　　1.袋长设置值与实际长值不符

　　2.包装膜色标印刷质量太差或不明显;

　　3.光电开关位置或灵敏度调整不当

　　4.包装膜抖动

　　5.其他电路故障

　　排除方法：

　　1.正确测量并重新设置袋长

　　2.更换包装膜

　　3.反复调整光电开关的位置或灵敏度，直至响应准确

　　4.调整刹车压力旋钮，消除包装膜的抖动

　　5.检查追踪电路及追踪电机，更换已损坏件

　　七)横封切包装物可能原因有以下几种 ：

　　1.输送机拨叉位置与横封不同步

　　2.供料输送机链条震动太大

　　3.物料导轨面低于制袋器底面造成进料不畅

　　4.制袋器太小造成进料不畅

　　排除方法：

　　1.操作手轮使拨叉位置与横封同步

　　2.清理链条导轨，调节手轮使链条张力适中

　　3.抬高物料导轨面

　　4.更换制袋器。